膠布裁剪、配迭

膠布裁剪是將膠布剪成一定尺寸（按壓機(jī)大?。羟性O(shè)備可用連續(xù)定長(zhǎng)切片機(jī)，也可以手工裁剪。膠布的剪切要求尺寸準(zhǔn)確，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。將剪好的膠布整齊疊放，把不同含膠量及流動(dòng)性的膠布分別堆放，做好記號(hào)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。為了盡可能地避免膠布揮發(fā)份的增加及可溶性樹(shù)脂含量的降低，膠布應(yīng)貯存在干燥室內(nèi)。

不同用途浸膠布的裁剪方式也不同：用于層壓的膠布按生產(chǎn)規(guī)格進(jìn)行裁剪，同時(shí)留有加工毛邊的余量；用于布帶纏繞的膠布則先把膠布切割成纏繞成型所要求的膠布帶，然后通過(guò)縫紉搭接、倒盤、卷成一定直徑的膠布帶盤使用。

膠布配迭工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要，如配迭不當(dāng)會(huì)發(fā)生層壓板裂開(kāi)、表面花麻等弊病。所以在具體操作中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

 1）在配迭板材的面層，每面應(yīng)放2~3張表面膠布，其含膠量和流動(dòng)性應(yīng)比里布略高。

 2）揮發(fā)物含量不宜太大。如果揮發(fā)物含量太大，應(yīng)干燥處理后再用；否則會(huì)影響制品的電性能、耐熱性，易產(chǎn)生邊角氣泡及花麻。

 3）配迭的計(jì)算。要使壓制的板材厚度準(zhǔn)確，一般采用質(zhì)量法確定板材的膠布用量。每塊板材所需膠布（或膠紙）材料的質(zhì)量與層壓板的厚度、面積、成板后的密度及成板后切去廢邊率的因素有關(guān)。

計(jì)算公式p=Fhd×(1+a)/1000

式中p—需要層壓膠布（紙）的總質(zhì)量，g；

F—壓制板材的面積，cm2；

h—壓制板材的厚度，cm；

d—成品板的密度，g/ cm3；

a—修正系數(shù)。

密度在壓制布質(zhì)、紙質(zhì)板時(shí)按1.40~1.45；環(huán)氧酚醛玻璃布板按1.65~1.70計(jì)算（視含膠量和浸漬材料的坯重而定）。α的大小視成品板厚度而定，h<5mm時(shí)，α取0.02~0.03，h>5mm時(shí)，α取0.03~0.08。

大面積的層壓板可先取幾張膠布（紙），稱取質(zhì)量，確定1mm所需膠布（紙）的厚度，然后視要求厚度點(diǎn)清張數(shù)。